
BLDF轉臺軸承型號參數表
型號
Model Number
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外形尺寸 boundary dimensions |
基本額定載荷(軸向)
Axial Basic load rating
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摩擦力矩
Frictional
torque
Nm
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極限轉速
Limiting
speed
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重量
Weight
Kg
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d | D | H | H1 | C | D1 | D2 | J | J1 | 動 dynamic load | 靜 static load | ||||
單位unit:mm | Ca(KN) | Coa(KN) | ||||||||||||
BLDF100 | 100 | 185 | 38 | 25 | 12 | 136 | 160 | 112 | 170 | 71 | 265 | 1.6 | 2800 | 4.5 |
BLDF120 | 120 | 210 | 40 | 26 | 12 | 159 | 184 | 135 | 195 | 76 | 315 | 2 | 2400 | 6 |
BLDF150 | 150 | 240 | 40 | 26 | 12 | 188 | 214 | 165 | 225 | 81 | 380 | 3 | 2000 | 7.5 |
BLDF200 | 200 | 300 | 45 | 30 | 15 | 243 | 274 | 215 | 285 | 112 | 610 | 14 | 1600 | 11 |
BLDF260 | 260 | 385 | 55 | 36.5 | 18 | 313 | 345 | 280 | 365 | 162 | 920 | 20 | 1200 | 22 |
BLDF325 | 325 | 450 | 60 | 40 | 20 | 380 | 415 | 342 | 430 | 172 | 1110 | 40 | 1000 | 28 |
BLDF395 | 395 | 525 | 65 | 42.5 | 20 | 450 | 486 | 415 | 505 | 241 | 1580 | 55 | 800 | 39 |
BLDF460 | 460 | 600 | 70 | 46 | 22 | 520 | 560 | 482 | 580 | 255 | 1860 | 70 | 700 | 50 |
BLDF轉臺軸承的安裝方法
一、安裝前檢查
先觀察表面是否有毛刺,再確認螺栓孔,潤滑油孔是否清理干凈,軸承表面是否干燥,還要保證安裝的臺面是否水平,檢查軸好座孔的尺寸是否一致;端面的平面和平行度好不好;徑向面和軸向面的垂直度是否合格。二、安裝中的注意事項
溫度50-55就是加熱軸內圈的溫度,同時帶測量系統的軸承會被感應加熱的方式破壞掉,所以不要用。此外按照步驟一點點的鎖緊螺栓。
三、安裝后檢測
先檢查軸承的旋轉有沒有問題,要注意螺栓的等級不能過高、鎖緊是的力矩也不能太大。
BLDF轉臺軸承出現漆銹的原因
1. BLDF轉臺軸承在生產的時候,對軸承零件和裝配后的成品的防銹處理,沒有嚴格遵循軸承的清洗防銹流程,油封防銹包裝時也沒有達到出廠標準,導致出現了轉臺軸承的套圈周轉時間過長,或軸承外圈不慎沾染了腐蝕性物質等問題。
2. 轉臺軸承防銹處理時,使用的防銹油、清洗煤油等防銹劑,質量不好,達不到使用要求。
3. 轉臺軸承的儲存環境不理想,庫房的空氣中有害物質較多,場地過小,使軸承的防銹達不到要求等。如果工人在儲存或周轉轉臺軸承時,操作不規范,導致軸承包裝破損,也會導致軸承上出現漆銹。
4. 軸承廠家使用的軸承包裝材料不合格,達不到軸承油封防銹包裝的要求。
5. 轉臺軸承生產時,軸承套圈的車削余量和磨削余量過小,沒有完全去除外圈上的氧化皮、脫碳層也是原因之一。
BLDF轉臺軸承出現漆銹的解決辦法
1. 清洗軸承表面:使用科學合理的清洗方法,清洗軸承表面,尤其是軸承出現銹蝕的部位。
2. 做好防銹處理:BLDF轉臺軸承在完成表面干燥、表面潤滑、防銹處理等工序后,都需要對軸承進行清洗,同時噴涂防銹油,進行基礎防銹。
3. 噴涂防銹油漆:防銹漆建議選擇有防銹功能的浸漬漆或無溶劑漆,油漆噴涂后,要等完全油漆干燥固化后,再進行下一步的工序。
BLDF轉臺軸承保存要求
1. 定時檢查庫房環境
BLDF轉臺軸承保存過程中,我們應當定時檢測庫房的溫濕度情況,如果發現庫房過于濕潤,就要進行防潮處理。
2. 軸承的出廠包裝要保存完好
轉臺軸承出廠前,都會進行軸承油封防銹包裝,我們可以借助出廠包裝的密封性保存軸承,如果包裝丟失或破損,我們應當做好防銹防塵處理,并合理包裝后再保存。
3. 定時定向更換變質潤滑脂
轉臺軸承在長期存儲時,潤滑劑會因時間過久,出現變質的情況,我們應當定時定向更換軸承中的潤滑脂和防銹油。